磷礦石磨粉機設備不僅要求礦粉達到90%以上通過100目的細度，而且要將水分干燥到1%以下。磷礦石干法粉碎設備中普遍采用風掃磨，部份廠采用懸輥磨，極少數(shù)廠還保留了回轉(zhuǎn)干燥機加球磨機的粉碎方法。
為了*大限度地發(fā)揮磷礦石干法粉碎設備的主機能力，不論采用何種粉碎工藝，都要求進磨的磷礦塊度在20mm以下。進料的水份則應隨著磷礦石干法粉碎工藝的不同而作相應的控制。因為高水份不僅影響磷礦石干法粉碎設備的產(chǎn)量，而且也給操作者帶來嚴重困難。
對于風掃磨，一般要求進磨磷礦的理想水份<5%，若達到10%則產(chǎn)量下降，且操作不便，如果達到13%，產(chǎn)量將大幅度下降且操作困難，主機壽 命也將受到嚴重影響。懸輥磨一般只適于在常溫下粉碎干礦。當送熱風運行時，由于主機結構關系，進氣溫度不能太高，僅適于含水份5%以下的磷礦。至于回轉(zhuǎn)干 燥機加球磨機的流程，雖可適應干燥和水份較高的磷礦，但流程長，單位耗電量大，環(huán)境衛(wèi)生條件差，一般很少采用。
常用的干燥和研磨同時進行的風掃磨流程具有以下特點：(1)磷礦的干燥和研磨同時進行，流程短，設備集中，操作方便，易于實現(xiàn)自動化操作。(2)粉碎過程為風掃圈流式，效率高，成品粒度均勻，調(diào)整方便，產(chǎn)量高。
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