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哈爾濱華崴焊切股份有限公司（產(chǎn)品展示園地）
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先生 (銷售經(jīng)理) |
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| （組、焊、矯）三位一體H型鋼焊接生產(chǎn)線 |
一、概述:本H型鋼生產(chǎn)線是我公司在國內(nèi)*一條自行研發(fā)的H型鋼(短流程)自動焊接生產(chǎn)線，焊接形式是將H型鋼按照工字型放置，兩側(cè)同時焊接兩道角縫，作為H型鋼的焊接此種工藝方法更加先進合理,焊后H型鋼的各種殘余應(yīng)力小,成品的金相組織和機械性能優(yōu)于船形焊接,并且同時提高了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形，焊后熱態(tài)時對H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。本H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的合理性使得焊后產(chǎn)品的殘余應(yīng)力小，在形成鋼結(jié)構(gòu)框架的穩(wěn)定性要高于使用其他焊接工藝方法生產(chǎn)的焊接H型鋼。本生產(chǎn)線一次完成組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序，具有生產(chǎn)工藝合理，流程短，高速快節(jié)拍的生產(chǎn)特點是目前H型鋼生產(chǎn)廠家在購買設(shè)備時的*選(設(shè)備主要結(jié)構(gòu)和參數(shù)與德國等歐洲先進國家同類設(shè)備相同，在國內(nèi)、國際的用戶中經(jīng)受了多年的考驗深受用戶好評）。
二生產(chǎn)線的主要技術(shù)特點及創(chuàng)新點：
1焊接H 型鋼的生產(chǎn)方式是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側(cè)同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。
2矯形機構(gòu)通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。
3從焊接規(guī)格上看，焊接H型鋼的規(guī)格是國內(nèi)*大的，與國外*先進的H型鋼焊接設(shè)備生產(chǎn)公司（ESAB公司）的H型鋼焊接生產(chǎn)線指標相同。
4在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率。
5 在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。
6 送絲機與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。
7 大角焊縫，采用雙電源(DC+AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。本生產(chǎn)線的這些特點都是國內(nèi)首創(chuàng)。
8 采用進口PLC控制，可靠，易編程
9 在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。
三、生產(chǎn)線與分體機的對比
1焊接工位對比：
傳統(tǒng)的組立H型鋼方法,大部分屬單機生產(chǎn)。工件成型要通過組立機組立、門式焊機焊接、矯正機矯形三種機型。H型鋼要吊車吊裝8次經(jīng)過8個工位才能成型。
我公司研制的H型鋼自動焊接生產(chǎn)線屬于連續(xù)焊接型，本生產(chǎn)線只用2 名操作工人在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。H型鋼只要吊車吊裝2次經(jīng)過2個工位就能成型，節(jié)省了大量工時，提高了生產(chǎn)效率。整個生產(chǎn)過程工藝流暢、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自動化程度高。
1焊接方式對比：
傳統(tǒng)的H 型鋼焊接采用船形位置焊接，就是將腹板與翼緣板組立后，旋轉(zhuǎn)45°角后進行單面焊接，優(yōu)點是焊縫成形好，缺點是由于單面焊接造成延長度方向的線變形和圍繞軸心的扭曲變形較大，而且這種變形不容易矯正。
本生產(chǎn)線焊接形式是將H型鋼按照工字型放置，同時焊接兩道角縫。這種焊接形式的優(yōu)點是由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形，可以焊后熱態(tài)時對H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。
2操作空間對比：
生產(chǎn)線占地30米，分體機占地80米。工件堆放空間生產(chǎn)線是分體機1/3。
3 焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。
4在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。
5價格對比：
這是長期投入短期投入問題，一次性投入生產(chǎn)線價格略高，但是按操作空間、操作工人、裝機容量、吊車使用頻率等計算，價格不高。
本生產(chǎn)線焊接的H型鋼達到中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準 焊接H型鋼（YBT3301-2005）規(guī)定的標準. |
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