覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備是一種具有優(yōu)異高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品，而且覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備鑄造工藝也取得了很大的成功，解決了很多問題。但是覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備有時(shí)會出現(xiàn)透氣性不好的現(xiàn)象。那么造成這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？星捷小編來給大家分析一下：
1、型（芯）表面疏松射芯壓力過高或過低，模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣，采用變形小的材料作芯盒，選用流動性和透氣性好的覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備。
2、脫殼模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂。
3、鑄件氣孔型芯排氣不暢，樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適，砂芯固化不徹底。改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果，選用集中度高或較粗的原砂，采用低發(fā)氣覆膜磨砂工藝。
4、穿芯砂芯局部強(qiáng)度低或疏松，結(jié)殼厚度薄。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂，調(diào)整射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)。
5、鑄件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力，改善芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密，采用耐高溫覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備或鋯砂覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備。 |
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