催化裂化固定床實(shí)驗(yàn)裝置
一、概述：
該裝置能進(jìn)行催化裂化催化劑活性的評價和工藝條件模擬試驗(yàn)、可以進(jìn)行催化裂化物料平衡及產(chǎn)品分布的考察及反應(yīng)動力學(xué)等方面的試驗(yàn)研究。適合于汽油、柴油、蠟油、常壓渣油及摻煉部分減壓渣油等多種原料油處理。
該裝置的溫度、壓力及流量，超壓自動泄壓、超溫上限保護(hù)控制自動切斷加熱電源。操作方便、安全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
二、組成裝置各部件及其技術(shù)參數(shù)：
1．管式反應(yīng)器及加熱爐
規(guī)格：φ56×400mm
壓力：5MPa
溫度：室溫～720℃
接口：φ3mm
材質(zhì)：316L不銹鋼
反應(yīng)器采用上、下法蘭式，石墨密封，耐壓5MPa，接口φ3mm。采用兩半園形開式加熱爐，測溫探頭φ1/K，用φ3×0.75不銹鋼管做盲管測溫套，PID智能儀表，固態(tài)器調(diào)整、數(shù)字顯示。
.預(yù)熱器
預(yù)熱器安裝于反應(yīng)器入口端，將盤管置于小型電加熱爐內(nèi)，使介質(zhì)預(yù)熱到一定的溫度，避免低溫介質(zhì)直接進(jìn)入反應(yīng)器升溫后，膨脹過快導(dǎo)致壓力急劇上升，且反應(yīng)換熱來不及。盤管采用雙進(jìn)雙出形式，即兩組液相同時進(jìn)行預(yù)熱；盤管材質(zhì)316L，規(guī)格Φ3×0.75×3米。溫度控制范圍：室溫-320℃，控溫精度±1℃。
加熱方式：采用電熱管控制加熱方式的加熱爐。加熱功率1.5KW。
3．分離器
容積：100mL
壓力：15MPa
材質(zhì)：316L不銹鋼
分離器上蓋頭可打開，底部為錐形，O型圈密封，接口φ3mm。分離器筒體外部設(shè)計有不銹鋼冷卻夾套，上下冷卻接口分別和恒溫水浴的進(jìn)出口連接，對分離器進(jìn)行恒溫冷卻。
4．冷卻器
冷卻器為水夾套式，由φ3×0.75mm不銹鋼管盤成，外徑φ80mm、圈數(shù)20圈左右、長度在5m左右，冷卻液由恒溫水浴提供恒溫冷卻源。
5．恒溫水浴
用于冷卻器、分離器的恒溫冷卻。低溫恒溫裝置采用杭州雪中碳產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有高效釬焊板式換熱氣，制冷量大，配有磁力循環(huán)泵攪拌，靜密封、高揚(yáng)程、低噪音，液體接觸部位全部不銹鋼材料制造；型號：CHD0520,溫度范圍：-5～+90°C，制冷量：800W，循環(huán)泵流量：12L/min，循環(huán)泵壓力：0.7bar；制冷水箱容積：6.8L。
7．流量計
氣體流量計采用濕式氣體流量計和浮子流量計分別連接于分離器出口用于分離后氣體測量；為了保證測量精度，氣體流大流量時采用濕式氣體流量計進(jìn)行計量，氣體流量小時采用浮子流量計進(jìn)行計量。
濕式氣體流量計流量范圍：0.2m3/h，耐壓：1000Pa，帶瞬時流量和累計流量；浮子流量計流量范圍：500ml/min，耐壓：100Pa。
8．原料泵、催化劑泵
原料注入泵：采用杭州之江泵型號為：J-X0.2/35,流量范圍0.2L/h， 工作壓力:35MPa.
催化劑泵采用北京衛(wèi)星制造廠產(chǎn)品接口φ3mm，型號為:2PB-1040,工作壓力:40MPa,流量范圍： |
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