鋼管外表除銹常用的方法是人工除銹、噴砂除銹，近年來出現(xiàn)了除銹的專用設(shè)備，能夠有效降低了工人的勞動強度，提高了工作效率和除銹質(zhì)量。但鋼管除銹專用設(shè)備僅僅適用于某種規(guī)格的國標(biāo)管材，不適用多種規(guī)格的剛管（如各種不同的國標(biāo)管和卷制非標(biāo)管）。如何發(fā)明一種機器，能夠適用和滿足于各種不同規(guī)格的鋼筋統(tǒng)一進行除銹，并起到良好的除銹效果，成為了目前橫在我們面前一道難題。在這樣的情況下，多功能鋼筋除銹機橫空出世，徹底解決了這一難題。
多功能全自動鋼筋除銹機一次通過式完成方矩形管四個面的打磨、除銹、拉絲、除銹，該機適用于矩形斷面型材如角鋼方鋼帶鋼方鋼/方管各種金屬以及非金屬外表面除銹拉絲8鏡面除銹，拋磨采用干拋形式，可選用各種磨料磨具（砂布千葉輪尼龍輪麻輪布輪以及羊毛輪），每次可完成多道粗細(xì)不同的拋磨，通過對除銹輪形狀的改造也可以對異型截面型材進行除銹。
型號：多功能鋼筋鋼管除銹機
進料口規(guī)格：100*100mm
電機功率：6kw
除銹通轉(zhuǎn)速：1440轉(zhuǎn)/分
電源：380V,50HZ
外形尺寸：850*950*1000mm
重量：260KG
雙面多功能除銹機的組成：雙面多功能除銹機包含2個電動機、雙除銹總成、四輥除銹片、軸承座、調(diào)節(jié)絲桿等。
原理：雙面多功能除銹機由電源開關(guān)啟動電機經(jīng)三角帶帶動四輥除銹總成運轉(zhuǎn)以達到除銹的效果。該機型為人工送料，可定制全自動四面牽引型。雙面多功能除銹機采用四輥除銹比之*一代產(chǎn)品效率更高，除銹效果更好，四輥除銹等于2輥刷兩遍。
鋼筋/鋼管雙牽引除銹機是一款鋼筋或鋼管除銹設(shè)備，主要用于舊鋼筋或者雨季生銹鋼筋的表層打磨除銹。CMGK111
鋼筋除銹機操作原理：
鋼筋/鋼管雙牽引除銹機由電源開關(guān)啟動牽引電機帶動材料運轉(zhuǎn)，同時除銹電動機正反向運轉(zhuǎn)，經(jīng)三角帶驅(qū)動雙除銹總成旋轉(zhuǎn)，達成除銹效果。
鋼筋除銹機操作流程
1 在使用時，將螺紋鋼除銹機放置在結(jié)實平整的水平地面上，承料架按材料所需的長度放好固定
2 根據(jù)材料直徑將進出料口的傳輸按調(diào)整到軸扎中心，以原料進出自如為宜，對機器各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油
3 將鋼刷輪調(diào)到小于原料直徑5-8mm，并使鋼輪對稱
4 把原料整齊堆放在進料口一側(cè)，清理出料一側(cè)的場地
5按電機要求連接好電機電源，電機電源應(yīng)用三芯6平方電纜與電控箱鏈接禁固
6 電機必須按所標(biāo)箭頭旋轉(zhuǎn)，與進料口同步，開機后進料，進入正常生產(chǎn)
注意事項:1原料支架高度必須與進出口一致
2原料必須校直
3必須將進出料傳動調(diào)整到小于原料直徑，以開機原料不旋轉(zhuǎn)和振動為宜
4 電源必須和電機要求匹配，并接地
5 每工作5小時，需對傳動軸承進行檢查加油
除銹機使 |
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