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| 佛山順德區(qū)污泥處理回收處置 |
佛山順德區(qū)污泥處理回收處置
脫水污泥經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，與旋流分離器返送回來(lái)的細(xì)粉混合，進(jìn)入轉(zhuǎn)圓筒干燥器， 干燥污泥由卸料室，通過(guò)格柵送到貯存池，排氣經(jīng)旋流分離分離細(xì)粉后，經(jīng)除臭燃燒器脫水排入大氣。
污泥干燥處理，成本很高，只有在干燥污泥作為肥料所回收的價(jià)值，能滿(mǎn)足干燥處理運(yùn)行費(fèi)用時(shí)，或者有特殊衛(wèi)生要求時(shí)，才考慮采用。
當(dāng)污泥不符合衛(wèi)生要求，有毒物質(zhì)含量高，不能為農(nóng)、副業(yè)所利用時(shí)，可考慮采用焚燒處理。焚燒前，應(yīng)首先加以干燥。焚燒所需的熱量，主要依靠污泥含有的有機(jī)物燃燒發(fā)生。如污泥本身的燃燒熱值不足以使其焚燒時(shí)，用輔助燃料補(bǔ)充。
常用的污泥焚燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)焚燒爐、立式焚燒爐與流化床焚燒爐等。
回轉(zhuǎn)焚燒爐的構(gòu)造與回轉(zhuǎn)圓筒干燥器基本相同，主要是爐體的長(zhǎng)度較大，直徑與長(zhǎng)度之比約為1：(10一16)。我國(guó)某些石油化工污水處理廠已有采用。
立式焚燒爐構(gòu)造簡(jiǎn)單，也已為我國(guó)某些石油化工污水處理廠采用。爐體構(gòu)造如左圖所示。立式焚燒爐操作方便，沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，外殼用鋼板焊制，內(nèi)砌耐火材料，可以連續(xù)生產(chǎn)也可間歇生產(chǎn)。但爐體的熱容量較低，煙道氣溫度高，余熱沒(méi)有回收。因此，這種焚燒爐主要適用于像石油加工廠一類(lèi)的既富有余熱，又能夠利用除油池和氣浮池的油渣作為輔助燃料的工廠。
流化床焚燒爐的恃點(diǎn)是利用硅砂為載熱體，在預(yù)熱空氣的噴射下，形成懸浮狀態(tài)。含水率為70%左右的泥餅，首先經(jīng)過(guò)快速干燥器，使含水率降到40%左右。干燥器的熱源是流化床焚燒爐排出的煙道氣(800℃)，干燥器出口煙氣溫度約150℃，焚燒爐排出的煙氣熱量可被充分利用。干燥后的泥餅用輸送帶從焚燒爐頂部加入。落到流化床上的泥餅，被流化層灼熱的砂層(700℃)攪拌混合，全部分散氣化，產(chǎn)生的氣體在流化床的上部焚燒。在焚燒部位，由爐壁沿切線方向高速吹人二次空氣，使與煙氣旋流混合，焚燒溫度可達(dá)850℃。流化床的流化空氣用鼓風(fēng)機(jī)鼓入，焚燒灰與燃燒氣一起飛散出去，用一次旋流分離器加以捕集。
流化床的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，接觸高溫的金屬部件少，故障也少，硅砂、污泥接觸面積大，熱傳導(dǎo)效果好，可以連續(xù)運(yùn)行。缺點(diǎn)是操作較復(fù)雜，運(yùn)行效果不夠穩(wěn)定，動(dòng)力消耗較大。
（7）砂石混入污泥對(duì)干化設(shè)備的安全性存在負(fù)面影響。對(duì)于含砂量較大的污泥，可通過(guò)增加耐磨量、降低轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)速等方法以減少換熱面的磨損，特別是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)時(shí)，必須十分注意。
（8）污泥熱干化產(chǎn)品應(yīng)妥善保存、利用或妥善處置，避免二次污染。污泥熱干化的尾氣煙氣，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。污泥干燥場(chǎng)附近，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)地下水質(zhì)量和空氣質(zhì)量的設(shè)施。
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