一根合格的電纜自原料到生產(chǎn)再到交付客戶，是需要一整套的工序和檢查測試流程的，比如勝華電纜的每一根合格電纜都需要通過8道工序和46個質(zhì)量檢測要點，因為只有這樣才能保證客戶拿到的電纜都是*對的達(dá)標(biāo)且好用。來一起看看都是哪些工序和檢測要點。
一、絞線工序
1、上線前進(jìn)行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)；
2、檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機械損傷，銅線無嚴(yán)重氧化；
3、檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
4、檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
5、檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
6、檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；
7、檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm；
8、檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。
二、絕緣工序
1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；
2、檢查絕緣層厚度，六點平均值及最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定；
3、檢查絕緣線芯識別標(biāo)志，要求著色標(biāo)志色澤分明；數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨；成品電纜標(biāo)識字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；
4、檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；
5、檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象；
6、檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗，所加試驗電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定；
7、經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗，否則一律不準(zhǔn)下流。
8、檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
三、交聯(lián)工序
1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；
2、檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定；
3、檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定；
4、每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定；
5、檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì)；
6、檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。
7、檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
四、屏蔽工序
1、檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定；
2、檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；
3、檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接；
4、檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
五、成纜工序
1、檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向， |
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