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蘇州智合誠信息科技有限公司
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| SRM系統(tǒng)管理維護 SRM系統(tǒng)管理電話 |
【SRM系統(tǒng)管理維護 SRM系統(tǒng)管理電話—蘇州智合誠】
蘇州MES系統(tǒng)由車間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量過程管理、車間監(jiān)控管理與統(tǒng)計分析等功能模塊組成，主要功能包括：驗證生產(chǎn)現(xiàn)場管理。MES是一個可定制的制造管理系統(tǒng)。通過現(xiàn)場定義，可以實現(xiàn)不同企業(yè)的工藝流程和管理要求。
車間資源管理
車間資源是車間制造和生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES運行的基礎(chǔ)。車間資源管理主要是對車間人員、設(shè)備、工裝、材料、工時進行管理，確保生產(chǎn)正常進行，提供資源利用的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。
生產(chǎn)任務(wù)管理
生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收和管理、任務(wù)日程顯示和任務(wù)查詢。提供所有項目信息，查詢指定項目，并顯示整個生產(chǎn)周期和項目完成情況。提供生產(chǎn)進度顯示，按天、周、月顯示今天、周、月的任務(wù)，按顏色區(qū)分任務(wù)的階段，跟蹤項目任務(wù)。
生產(chǎn)過程管理
生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，減少了等待時間、庫存和過度生產(chǎn)的浪費。在生產(chǎn)過程中，通過條形碼、觸摸屏和機器數(shù)據(jù)采集，實時跟蹤計劃的生產(chǎn)進度。生產(chǎn)過程管理的目的是控制生產(chǎn)，實施和執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，跟蹤車間內(nèi)的工作和工件的狀態(tài)，協(xié)助當前無法加工的過程的處理。實現(xiàn)工藝任務(wù)分配、工藝外包、成套管理功能。通過看板可以實時顯示車間現(xiàn)場信息和任務(wù)進度。
質(zhì)量過程管理
蘇州MES制造過程的過程檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量管理，可以實現(xiàn)過程檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量過程的可追溯性，嚴格控制不合格品和整改過程。其功能包括：實現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵因素的綜合記錄和完整的質(zhì)量可追溯性，準確統(tǒng)計產(chǎn)品合格率和不合格率，為質(zhì)量改進提供定量指標。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對出廠產(chǎn)品進行預(yù)防性維護。
生產(chǎn)監(jiān)控管理
生產(chǎn)監(jiān)控從生產(chǎn)計劃進度、設(shè)備運行等多方面實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，實現(xiàn)對車間報警信息的管理，包括設(shè)備故障、人員缺位、質(zhì)量、其他方面的報警信息。及時發(fā)現(xiàn)問題，及時報告和處理，確保生產(chǎn)過程的順利進行。行為和被控制。與分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng)和MDC系統(tǒng)連接，進行設(shè)備組網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集。實現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控，提高瓶頸設(shè)備利用率。
物料跟蹤管理
生產(chǎn)過程中的物流管理和跟蹤采用條形碼技術(shù)。物料在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料的在線狀態(tài)，監(jiān)控物料的流轉(zhuǎn)過程，確保物料在車間生產(chǎn)過程中，快速高效的流轉(zhuǎn)，并可隨時查詢。
庫存管理
倉庫管理是對車間所有庫存物資的管理。車間材料包括自制件、外協(xié)件、外協(xié)件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料。其功能包括：通過庫存管理查詢倉庫存儲材料，查詢當前庫存情況和歷史記錄；提供庫存盤點和倉庫分配功能，在原材料、工具和工裝庫存不足時設(shè)置報警�？蛻� |
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