技術(shù)條件適用于厚度8mm-130mm的在酸性環(huán)境下使用的Q245R(HIC)和Q245R(R-HIC)/ 20R(HIC)和20R(R-HIC)鋼板,加做SSCC檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用Q245R(R-HIC)表示。
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行,在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨,理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的*大厚度和*小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術(shù)要求
3.1冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉,冶煉過(guò)程進(jìn)行Ca處理,并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,≤80mm鋼板其實(shí)際晶粒度為6級(jí)或6級(jí)以上;>80mm鋼板其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。
3.2交貨狀態(tài):正火。
3.3試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理,模擬焊后熱處理溫度:610-635℃,保溫時(shí)間:4-12小時(shí),具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.4布氏硬度:鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn),布氏硬度值≤200HB。
3.4超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查,探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。
4.檢驗(yàn)規(guī)則
4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。 |
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