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江蘇旺龍機械有限公司
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| 冶金工業(yè)服務(wù)生產(chǎn)加工 |
江蘇旺龍機械冶金工業(yè)服務(wù)內(nèi)容：
1.抗高溫氧化涂層
A.功能。這些涂層用以改善基體(設(shè)備或設(shè)施)材料的高溫性能(*高溫度可達1150℃)，使之能經(jīng)受高溫化學(xué)或物理溶解過程以及機械損傷的沖蝕過程，或二者都適應(yīng)。
B.對抗高溫氧化涂層的要求。為了使基體避免高溫氧化所造成的破壞，這些涂層必須：a阻止大氣中氧的擴散；b阻止涂層本身向基體迅速擴散；c具有高于操作溫度的熔點；d在操作溫度下具有較低的蒸汽壓。
C.推薦的噴涂材料有鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、噴鋁封孔熱滲。
D.推薦的噴涂方法有等離子噴涂、高速火焰噴涂、燃燒火焰噴涂。
2.耐腐蝕性氣體涂層
A.功能。這些涂層必須保護暴露于高溫腐蝕性氣體中的基體材料，由于氧化和化學(xué)反應(yīng)同時存在，要防止涂層與氣體反應(yīng)的生成物對基體產(chǎn)生破壞。
B.對耐腐蝕性氣體涂層的要求。這些涂層應(yīng)該是：1)能經(jīng)受高溫腐蝕性氣體；2)能經(jīng)受周期性的熱沖及過熱；3)與基體熱膨脹系數(shù)要匹配。
C.推薦的噴涂材料有鎳鉻合金(但含硫介質(zhì)除外)，噴鋁封孔熱滲。
D.推薦的噴涂方法有等離子噴涂，燃燒火焰噴涂。
3.熱障涂層
A.功能。這些涂層的熱導(dǎo)性低，作為熱障以降低基體金屬的受熱程度。
B.對熱障涂層的要求。這些涂層應(yīng)滿足：1)必須在工作溫度中耐氧化；2)有良好的耐熱沖性；3)與基體的熱膨脹系數(shù)盡可能接近；4)導(dǎo)熱率要低。
C.推薦的噴涂材料有氧化鉻、氧化鋁和鉻酸鎂。
D.推薦的噴涂方法為等離子噴涂。
E.應(yīng)用實例包括高溫爐感應(yīng)圈、釬焊和熱處理夾具、火炬熱障、加熱罩、高溫計套管、鑄鐵廠U形槽。
4.抗熔融金屬涂層
A.功能。這些涂層能經(jīng)受鋅、鋁、鋼、鐵和銅等熔融金屬的作用。
B.對抗熔融金屬涂層的要求。這些涂層應(yīng)滿足：1)能經(jīng)受熔渣和熔劑的腐蝕作用和處于熔體液面附近的金屬蒸氣和氧的侵蝕；2)防止涂層與融體形成低熔合金；3)能經(jīng)受熱疲勞和熱沖擊。
C.推薦的噴涂材料有氧化鋁、鉻酸鎂、白鎢和鉑。
D.推薦的噴涂方法有等離子噴涂、燃燒火焰噴涂。
5.耐磨損涂層
冶金工業(yè)生產(chǎn)中，各種機械設(shè)備失效的*大因素是磨損問題，而熱噴涂的*重要功能是提供耐磨損涂層，為大量的工程磨損進行有效的保護。這類涂層的應(yīng)用范圍比其他類要廣泛。其磨損機理復(fù)雜，類型較多，加之冶金生產(chǎn)工況不一，因而這類涂層的功能與要求也不盡相同，茲分述如下：
6.耐粘著磨損涂層
A.功能。這些涂層有的容許磨粒嵌入和變形(軟支承表面)；有的則是硬的支承材料(硬支承表面)。
B.對耐粘著磨損涂層的要求。這些涂層應(yīng)滿足：1)依軟或硬支承的不同 |
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