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河南昌申鋼鐵有限公司二七分公司
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手 機(jī)：13733162077  |
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| SA-266/SA-266M美標(biāo)鋼板 |
壓力容器部件用碳鋼鍛件
SA-266/SA-266M
（與A 266/A 266M-13標(biāo)準(zhǔn)完全等同）
4.1鋼應(yīng)按照A 788/A 788M標(biāo)準(zhǔn)的熔煉工藝一節(jié)制造。應(yīng)從原材料上切除足夠長的料頭，以保證去掉有害的縮孔和過度的偏析。
4.3成品應(yīng)是A 788/A 788M標(biāo)準(zhǔn)中所定義的熱加工鍛件。
5 機(jī)加工
5.1表面應(yīng)按采購方指定進(jìn)行機(jī)加工，未機(jī)加工表面應(yīng)盡量不帶氧化皮以利于檢查。
5.2除非按補(bǔ)充要求SI有規(guī)定外，按制造廠的選擇可在熱處理之前或之后進(jìn)行機(jī)加工。
6 熱處理
6.1鍛制后和熱處理重復(fù)加熱前，鍛件應(yīng)以防止損傷和完成相變的方式冷卻。
6.2所有鍛件應(yīng)進(jìn)行退火、正火，或正火加回火：當(dāng)制造廠和采購方共同商定時(shí)也可以用液淬加回火代替。當(dāng)進(jìn)行回火時(shí)應(yīng)在低于臨界溫度下進(jìn)行，但不得低于595℃。
6.3可以使用一個(gè)分階段組合的奧氏體化程序，先靠完全奧氏體化，并再次液淬。在完成了奧氏體化/淬火熱循環(huán)之后，應(yīng)隨之在595℃及下臨界之間的溫度下進(jìn)行回火。
注2：雖然從奧氏體化溫度下液淬在改善沖擊性能上十分有效，但在奧氏體溫度下空冷也是有利的，并可用來代替6.2條中的正火。
7 化學(xué)成分要求
7.1熔煉分析--除了訂貨須知中有單獨(dú)規(guī)定時(shí)，還應(yīng)采用補(bǔ)充要求S11和S12的附加細(xì)節(jié)外，應(yīng)按A 788/A 788M標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，分析結(jié)果應(yīng)符合表1規(guī)定要求。
表1化學(xué)成分要求
元素 成分，%
1級(jí)及2級(jí) 3級(jí) 4級(jí)
C，≤
Mn
P，≤
S，≤
Si 0.30
0.40-1.05
0.025
0.025
0.15-0.35 0.35
0.80-1.35
0.025
0.025
0.15-0.35 0.30
0.80-1.35
0.025
0.025
0.15-0.35
7.2成品分析--采購方可按照A 788/A 788M標(biāo)準(zhǔn)中成品分析條款規(guī)定從代表每一爐或每一多爐次爐號(hào)的鍛件上取樣進(jìn)行分析。
8 力學(xué)性能
8.1一般要求--除非按補(bǔ)充要求S2另有規(guī)定，當(dāng)按A 370試驗(yàn)方法和定義的*新版或已規(guī)定M后綴標(biāo)準(zhǔn)而按A1058試驗(yàn)方法試驗(yàn)時(shí)，材料應(yīng)符合表2中列出的力學(xué)性能要求。按適用法中規(guī)定的能取得的*大的拉伸試樣。
8.1.1除非按照補(bǔ)充要求S2有規(guī)定時(shí)，試樣的縱軸線應(yīng)平行于鍛件的*大加工方向。對(duì)于鐓鍛的盤形鍛件試樣的縱軸線應(yīng)在切線方向。
8.1.1.1盤形鍛件如周邊加大延長試驗(yàn)部分，則試樣的縱軸應(yīng)位于試驗(yàn)部分兩平行表面的中心。實(shí)心鍛件試樣的縱軸應(yīng)位于中心至表面之間的中心，對(duì)于空心鍛件，試樣縱軸應(yīng)位于壁厚中心至外表面的中心處。使用單獨(dú)鍛制的試塊時(shí)，則8.1.3條規(guī)定，拉伸試樣應(yīng)從代表產(chǎn)品鍛件*厚截面的中心部位制取。當(dāng)要求以相對(duì)的兩個(gè)端部制取試樣時(shí)，則應(yīng)取制軸線平面的對(duì)角處。
表2 拉伸性能要求
項(xiàng)目 1級(jí) 2級(jí)及4級(jí) 3級(jí)
抗拉強(qiáng)度，ksi（MPa） 6 |
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