整體加工工藝為：
削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段
1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。
此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。
2.烘干工段：根據(jù)進料水分和出料水分，計算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風爐型號。
現(xiàn)在常用有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤、燒顆粒型熱風爐。
此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進行下一步的加工。
3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風機的磨損和灰塵，是國內(nèi)*先進的出料方式。
此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機的加工。
4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中*核心的部分。
制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用全國*先進立式環(huán)模顆粒機進行制粒，耗能*少，磨損*小，壓力*大，使用范圍*廣，對不同物料敏感度*低的機型。
5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。
此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。
6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)過碰撞會產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設備來分離出成品顆粒。
此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達標顆粒的分離，從而達到包裝的要求。
7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。
此工段根據(jù)客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。 |
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