鋼管外表面凹陷，里面凸起，壁厚無損傷 產(chǎn)生原因：
1 脫管后彎頭，頭部磕脫管后輥道 2 脫管后輥道高度不合適，尾部摔造成 3 定徑前后輥道高度不好，咬入及拋鋼時運行不穩(wěn)定 4 大口徑薄壁管尾部飛翅大 處理方法：
1 保證荒管在運輸過程中不與輥道表面發(fā)生磕碰 2 調(diào)整好輥道高度 3 適當降低輥道速度 6.2.6.6 壁厚超差
鋼管壁厚呈直線型，管體超過公差范圍，多為偏薄，發(fā)生于機架較多時。
產(chǎn)生原因：出連軋荒管在進入定徑機軋制時，在外經(jīng)減少時發(fā)生壁厚增厚變形，由于 進入定徑時鋼管冷卻不均勻，造成局部增厚較小。 原因(1)定徑除鱗水嘴掉(2)除鱗環(huán)開裂 處理方法：更換水嘴或除鱗環(huán) 6.2.6.7 彎管
鋼管在大冷床發(fā)生頭部或管體彎曲 產(chǎn)生原因：1 定徑機架裝配不好，
2 軋輥未推到位 3 壁厚偏差較大 4 冷卻不均勻
5 大冷床冷熱管搭界 6 大冷床步進梁錯位
處理方法：1 提高機架加工裝配質(zhì)量 2 清潔滑道，保證中心線 3 提高壁厚均度
4 禁止冷熱管搭界，應空出料位 5 處理大冷床步進梁 6.2.6.8 外表劃傷
鋼管外表面成直線型凹槽
產(chǎn)生原因：1 定徑前后輥道轉(zhuǎn)動不好，又研死的 2 定徑導管，導嘴等表面粗糙 3 管頭彎
處理方法：1 保證輥道轉(zhuǎn)動靈活
2 導管，導嘴等酶標光滑，無毛刺、凸起 3 保證直度
8.6.2 熱軋無縫鋼管缺陷
8.6.2.1 內(nèi)表面缺陷 1 內(nèi)折 |
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