在電解槽大修過(guò)程中，如果采用傳統(tǒng)的方法的話，清刨槽的時(shí)間幾乎需要占有整個(gè)大修周期的二分之一。電解槽停槽冷卻到能夠進(jìn)入清刨時(shí)間平均為8天，槽殼修理及上部結(jié)構(gòu)就位平均為6天，砌筑電解槽陰極炭塊及爐襯平均為9天。即不包括清刨槽時(shí)間的其它大修時(shí)間共計(jì)需要23天。如果采用傳統(tǒng)的風(fēng)鎬清刨槽的話，清刨槽的時(shí)間需要22天，電解槽大修周期一般需要45天左右。而如果采用液壓分裂機(jī)的新工藝，清刨槽的時(shí)間可以縮短到7天。即從電解槽停槽到大修完畢的電解槽大修周期可以從原來(lái)的45天，縮短到30天。在清刨槽的7天時(shí)間里，其中有6天時(shí)間花在清理電解槽陰極上沉積的電解質(zhì)及爐襯，真正使用液壓分裂機(jī)用于破碎槽底陰極炭塊的時(shí)間僅一個(gè)工作日即可。
我公司組織科研人員對(duì)進(jìn)口液壓分裂機(jī)進(jìn)行分析、論證，吸取其優(yōu)點(diǎn)，對(duì)其它結(jié)構(gòu)作了大量改進(jìn)。從而使本公司的液壓分裂機(jī)較進(jìn)口分裂機(jī)更容易操作使用。其核心部件分裂楔塊組采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料，并經(jīng)過(guò)特殊加工工藝精制而成，不易拉傷、折斷，其分裂力度耐用性、操作靈活性等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)進(jìn)口分裂機(jī)的技術(shù)要求。
其具體實(shí)施步驟如下：首先，在被分裂的物體上鉆一個(gè)特定直徑和深度的孔，將分裂機(jī)的楔塊組（一個(gè)中間楔塊和兩個(gè)反向楔塊）插入孔中，中間楔塊通過(guò)液壓壓力的作用在兩個(gè)反向楔塊之間向前運(yùn)動(dòng)，由內(nèi)向外釋放出*大的能量600T，將被分裂的物體在幾秒鐘之內(nèi)按預(yù)定方向裂開(kāi)。從而達(dá)到巖石的破碎，混凝土的拆除。巖石和混凝土靜爆機(jī)具有體積小、重量輕、操作方便、安全可靠、使用靈活、工作效率高、工作時(shí)無(wú)振動(dòng)、無(wú)沖擊、無(wú)噪音、無(wú)粉塵、分裂方向可控性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。
從使用效果上看，液壓分裂機(jī)的優(yōu)越性是十分明顯的。1990年之前，電解槽采用風(fēng)鎬進(jìn)行清刨,作業(yè)條件差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲及粉塵污染嚴(yán)重，工作效率低，停爐時(shí)間長(zhǎng)。自采用液壓分裂機(jī)后，電解槽大修周期由原來(lái)的45天降至目前的30天。由于采用了先進(jìn)的液壓分裂設(shè)備，極大地提高了工作效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的工作環(huán)境，縮短了電解槽大修周期三分之一，從而為鋁廠的提產(chǎn)增效創(chuàng)造了條件，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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