軟件功能
1.供應(yīng)商管理: 供應(yīng)商按照提供的編碼原則新增打印條形碼標(biāo)簽，并貼在物料的*小包裝上；
2.倉(cāng)庫(kù)(收料):
2-1.系統(tǒng)自動(dòng)生成一個(gè)批號(hào)；
2-2.物料進(jìn)入廠內(nèi)后倉(cāng)庫(kù)將物料掃描進(jìn)入對(duì)應(yīng)同一系統(tǒng)自動(dòng)生成的批號(hào)內(nèi)(item1-2 外箱會(huì)貼所有內(nèi)裝*小包裝的所有標(biāo)簽)，并手工選擇存儲(chǔ)倉(cāng)位<-2011.11.15會(huì)議后討論加入
2-3.系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)*小包裝的條形碼索引實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，并防呆防止跳批發(fā)料（已領(lǐng)出物料對(duì)應(yīng)的*小包裝的條形碼信息從倉(cāng)庫(kù)模塊刪除）
3.進(jìn)料檢驗(yàn):
3-1.QC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，掃面對(duì)應(yīng)抽檢物料*小包裝的條形碼標(biāo)簽（系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)引出該條形碼對(duì)應(yīng)物料的批號(hào)）
3-2.檢測(cè)完的數(shù)據(jù)按照系統(tǒng)界面輸入進(jìn)系統(tǒng)；使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與物料批次的關(guān)聯(lián)；(OK批送審入庫(kù)，NG批隔離，系統(tǒng)兵并鎖定不能發(fā)料)
3-3.檢測(cè)OK批送審入庫(kù)（輸入存在滯后性，系統(tǒng)設(shè)置需要加入數(shù)據(jù)未輸入完成時(shí)的送審功能,以便物料數(shù)據(jù)因?yàn)槿肆蚱渌驔]有輸入完成時(shí)可以審核入庫(kù)）；
3-4.檢測(cè)NG批，系統(tǒng)會(huì)提供三個(gè)狀態(tài)選擇分別是合格，不合格，特采，輸入人員根據(jù)實(shí)際情況選擇.(特采部分系統(tǒng)會(huì)預(yù)留備注信息欄位供人員填入特采相關(guān)內(nèi)容.當(dāng)選擇不合格時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)鎖定該批物料禁止發(fā)料).以上需審核權(quán)限
4.PMC/倉(cāng)庫(kù):
4-1.以天為單位制定生產(chǎn)工單
4-2.發(fā)料時(shí)，系統(tǒng)提供專門的發(fā)料界面，倉(cāng)庫(kù)務(wù)必按照系統(tǒng)提示先進(jìn)先出發(fā)料給生產(chǎn)單位，同時(shí)將發(fā)出的物料掃描一次(如果沒有按照系統(tǒng)排序的先進(jìn)先出，系統(tǒng)將提示錯(cuò)誤)
5.生產(chǎn)人員組裝原料掃描:
5-1.接生產(chǎn)工單后按照工單發(fā)料生產(chǎn)，物料員收到倉(cāng)庫(kù)料分發(fā)物料到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)盡量將原料的各自同一天生產(chǎn)分發(fā)到同一條生產(chǎn)。
5-2.利用現(xiàn)有標(biāo)簽打印系統(tǒng)和流程打印當(dāng)天所需的成品卷標(biāo)簽和箱標(biāo)簽；
5-3.生產(chǎn)工藝為單件流流水式生產(chǎn)線(如clip等)，按照原料必須按天（*小包裝條形碼）掃入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與成品卷?xiàng)l形碼能和原料天（*小包裝條形碼）對(duì)應(yīng)；
5-4.生產(chǎn)工藝為有節(jié)點(diǎn)交匯(如幾條生產(chǎn)線共用一臺(tái)CCD的puzzle，tovio等)，重點(diǎn)零件料號(hào)(見附表)必須按天掃描進(jìn)入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成品卷?xiàng)l形碼能和原料天對(duì)應(yīng)，其他非重點(diǎn)零件料號(hào)，每次重點(diǎn)零件料號(hào)更換天時(shí)需要同步掃入與成品卷標(biāo)簽相對(duì)應(yīng).
5-5.生產(chǎn)完畢后生產(chǎn)單位按照原有標(biāo)簽打印系統(tǒng)打印卷標(biāo)簽并貼上對(duì)應(yīng)產(chǎn)品外卷，然后by料號(hào)將當(dāng)班成品卷標(biāo)簽掃描進(jìn)入系統(tǒng)；使系統(tǒng)事項(xiàng)原料卷標(biāo)簽和成品信息的關(guān)聯(lián)；
5-6.包裝區(qū)域by料號(hào)by卷追溯系統(tǒng)生成并打印箱標(biāo)簽，并將箱標(biāo)簽貼箱包裝上，*后按照正常流程產(chǎn)品入庫(kù)；
6.品保部門：
6-1.系統(tǒng)建立制程巡檢數(shù)據(jù)輸入界面，當(dāng)天by料號(hào)成品良率輸入界面；使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與對(duì)應(yīng)時(shí)間生產(chǎn)成品信息的關(guān)聯(lián)；
6-2.品保按照系統(tǒng)界面進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入
7.倉(cāng)庫(kù)部門：
7-1.無(wú)合箱，并箱，更換標(biāo)簽時(shí)，將外箱箱標(biāo)簽掃描進(jìn)入系統(tǒng)，并輸入對(duì)應(yīng)出貨的調(diào)撥單或者銷售單號(hào)，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)撥單號(hào)(銷售單號(hào))和箱標(biāo)簽的關(guān)聯(lián)；
7-2.拆箱&合箱:依照系統(tǒng)對(duì)應(yīng)模塊進(jìn)行掃描操作。
7-3.更換標(biāo)簽:操作流程同item7-2,但在item 7-2的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)增加箱卷標(biāo)簽打印功能。
8.重工流程
8.1.成品重工，原料信息即待重工產(chǎn)品的原有卷標(biāo)簽信息，其他同正常追溯流程進(jìn)行操作；系統(tǒng)可以通過重工后的成品標(biāo)簽追溯到已經(jīng)重工產(chǎn)品的原料信息；
8.2.原料重工,原料信息即原有原料標(biāo)簽信息，其他同正常追溯流程進(jìn)行操作； |
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