高頻感應爐熔化率高，熔化過程中可保持功率在佳頻段運行，限度地消除了新打爐襯對熔化速度的不良影響；熔煉鋼水質(zhì)量高，鑄件成品率高；功率因數(shù)高，整機運行期間，功率因數(shù)可達97%以上，而且對電網(wǎng)不會產(chǎn)生干擾。
高頻爐的突出優(yōu)點是對樣品的適應性強，尤其是對管式爐，電弧爐難于燃燒的特種材料，例如不銹鋼、高鉻、高錳鋼、電熱合金、中間合金、純金屬（Ni、Co、Cu等），鐵合金中的硅鐵、鉻鐵，礦石、爐渣、燒結礦、油頁巖、石墨、碳化鎢、稀土材料及各種非金屬原材料等，均有較好的燃燒效果。
高頻爐燃燒性能穩(wěn)定，操作方便，自動化程度高，如與紅外分析儀相配套。將會取得準確可靠的碳硫分析結果。
應用
所用電源的頻率在10000Hz以上，高達1MHz。高頻感應爐需要變頻設備。高頻感應爐的容量因受電源功率的限制，一般在100kg以下。高頻感應爐主要用于實驗室進行科學研究。高頻電源設備可以配置淬火設備，用于熱處理部門進行機械零件的表面淬火。
技術
高頻感應爐的加熱方式是通過電子管振蕩電路產(chǎn)生高頻電磁場，然后加到樣品之上，對樣品進行感應，產(chǎn)生渦電流（渦流），從而產(chǎn)生焦耳熱，使樣品迅速升溫熔化，所以稱為高頻感應爐。
感應加熱的原理是：將工件放到感應器內(nèi)，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
優(yōu)點
1.采用IGBT模塊，節(jié)能省電；比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；
2.性能穩(wěn)定：保護措施，無后顧之憂；
3.加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；
4.體積�。翰捎梅煮w式結構，重量輕，移動安裝都方便；
5.環(huán)保：沒有 |
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