1、皺皮缺陷(桔皮)表面粗糙
產(chǎn)生原因：
金屬液進入殼型后殼型加熱產(chǎn)生膨脹，在強度不夠下便殼型變形，從分型面外翹曲。
造成局部表面粗糙成皺紋狀，鑄鋼件澆溫高于鑄鐵件，更易出現(xiàn)皺皮缺陷。
解決辦法：
合理選用合適的覆膜砂選擇合適的殼型厚度。(有尺夠的強度)疊箱造型時使用粘結劑上下
型充分粘合提高整體強度保證有足夠的靜壓頭(補宿條件好)，水平澆注改為直澆注。
2、縮陷(表面凹陷)縮孔
產(chǎn)生原因：
鑄件結構不合理，厚薄不均。
解決辦法：
①厚壁處設置冷鐵，加速厚壁處冷卻速度。
②正確設置澆注系統(tǒng)，保證厚壁處的充分補縮。
3、機械粘砂或化學粘砂
產(chǎn)生原因：
用覆膜砂工藝生產(chǎn)厚壁件或稍大鑄件，尤其是鑄鋼件，或者復雜小件不易散熱處均會產(chǎn)生
粘砂缺陷。
解決辦法：
①用合適的原砂粒度。
②用導熱性好的覆膜砂(鉻鐵礦砂)。
③控制覆膜砂質量和制殼工藝防止過燒或燒不透。
④控制澆注溫度制定合適的澆注工藝。
4、氣孔
產(chǎn)生原因：
覆膜砂使用酚醛樹脂作粘結劑，在高溫下分解出氧氣、氫氣反應后形成水汽產(chǎn)生氣孔。
解決辦法：
①采用低發(fā)氣量覆膜砂在保證強度條件下盡量減少樹脂粘結劑加入量。
②覆膜砂殼型上刷涂料。
③在保證耐高溫下，提高澆注溫度。
5.砂眼
產(chǎn)生原因：
覆膜砂工藝中由于砂的存在易產(chǎn)生砂眼或夾砂缺陷。
解決辦法：
①射芯機控制射砂時間與溫度，保證覆膜砂殼型不過熱或燒不足強度低。
②選擇合適的原砂粒度。
③澆注前殼型配模前必須清理，防止表面浮砂，不耐高溫，鐵水沖刷
6、變形開裂
產(chǎn)生原因：
覆膜礦工藝為保證低發(fā)氣量易潰散性，樹脂加入量令相對控制殼型強度低使?jié)沧⑿纬傻蔫T件變形、開裂。
解決辦法：
①采用合適的覆膜砂選擇針對不同鑄件的有針對性的覆膜砂型號。
②采用合適的擁箱砂防止殼型在凝固過程中變形開裂。
③對厚薄不均的鑄件，設置冷鐵更好。 |
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