1、燒結(jié)煙氣量比較大，單煙道每小時(shí)煙氣量為1100000ｍ３，風(fēng)速13-15m/s 。
2、二氧化硫排放濃度波動(dòng)范圍大。 隨原燃料條件不同， 入口SO2濃度變化也比較大，可達(dá)到600mg／Nm3左右，精粉率和燃料硫含量高時(shí)，SO2濃度達(dá)到1000mg／Nm3左右。
3、煙氣攜帶粉塵多，含粉量在100～200mg／Nm3之間， 尤其是剛開機(jī)運(yùn)行階段，煙氣粉塵含量比較高。
4、煙氣溫度波動(dòng)范圍大。 隨著原料、工藝操作、 季節(jié)、風(fēng)箱位置的不同等， 煙氣溫度在130～400℃之間波動(dòng)。
5、燒結(jié)機(jī)零星停車時(shí)間多， 隨著風(fēng)機(jī)開停機(jī)、 調(diào)節(jié)風(fēng)門開度及天氣影響，燒結(jié)煙氣量、溫度變化幅度大。
6、燒結(jié)生產(chǎn)過程中除散發(fā)大量粉塵外， 還產(chǎn)生NOX、重金屬、 二噁英等有害物質(zhì)，對環(huán)境造成污染。
袋收塵的工作原理：工作時(shí)含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后，由于氣流段面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來；粒度小、密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩選、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面上并形成粉塵層，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
三、袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：1、除塵效率能達(dá)到99%以上，凈化后的氣體的含塵濃度小于30mg/Nm3（標(biāo)），超低排放降低到10mg/Nm3
2、布袋收塵器運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)計(jì)靈活，維修方便。
缺點(diǎn)：1、除塵過程中，對于布袋的損耗較大。
2、對氣體的溫度和濕度有一定的限制。一般在160-200℃，選擇高性能濾料時(shí)，耐溫可達(dá)到260℃。
3、粉塵含水率不超過25%，否則粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難。
四、布袋除塵器對應(yīng)的相關(guān)產(chǎn)品
要了解除塵器的腐蝕，先要了解燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生煙氣的特點(diǎn)。煙氣特點(diǎn)如下：
煙氣溫度較高 煙氣溫度一般在120～180℃上下。
磨損大 煙氣攜帶粉塵多。粉塵主要由金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質(zhì)等組成，一般濃度達(dá)10g/Nm3.平均粒徑為13～35um。
含濕量大，水汽重，加重腐蝕。為了提高燒結(jié)混合料的透氣性，混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計(jì)算，水分含量在10%左右。
含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點(diǎn)火及混合料的燒結(jié)成型過程，均產(chǎn)生一定量的氯化氫（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氫（HF）等。
所以選擇的防腐漆要求耐高溫，抗磨損，防腐蝕，耐老化，耐溫變。志盛威華唐工介紹，ZS-1041煙氣防腐涂料完全可以滿足這一工況條件，而且有很多成功的應(yīng)用案例。
ZS-1041煙氣防腐涂料涂層中的超細(xì)微粉氧化物、硅、石墨等體在涂層形成一個(gè)致密的界面過渡層，在共同 |
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