根據(jù)洗煤廠落料點(diǎn)產(chǎn)生粉塵情況預(yù)估除塵風(fēng)量為15000m3/h，我們選用MC150型脈沖布袋除塵器。該系統(tǒng)由吸塵罩+低阻、大流量系統(tǒng)工藝+MC型布袋除塵器＋風(fēng)機(jī)組成。
洗煤廠除塵器結(jié)構(gòu)主要由過濾室、凈氣室、儲(chǔ)灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)八部分組成：
1）凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口
2）過濾室包括：濾袋固定板、濾袋、濾袋框架、過濾室筒體
3）儲(chǔ)灰倉包括：灰斗、支座、進(jìn)氣口
4）清灰裝置包括：振打電機(jī)、振打桿、及機(jī)加件
5）卸灰裝置包括：螺旋輸送機(jī)、星型卸料器
6）控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜
配件介紹
1）此除塵器的濾袋為長方型，材質(zhì)為防靜電針刺氈
2）清灰方式為振打清灰
3）卸灰裝置采用重力翻板閥
洗煤廠布袋除塵器工作原理
含塵氣體由本機(jī)組的進(jìn)氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾，干凈氣體由布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過風(fēng)機(jī)排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時(shí)間隔使振打機(jī)構(gòu)振打清灰一次，時(shí)間3～5秒為宜。間隔時(shí)間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)重力翻板閥排出。
除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制為定時(shí)清灰，在除塵設(shè)備開機(jī)，到達(dá)預(yù)設(shè)的清灰時(shí)間后，清灰裝置自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)行清灰，在需要檢修時(shí)，可開啟手動(dòng)控制，進(jìn)行單一操作。卸灰時(shí)間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。
洗煤廠除塵器技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，防爆性能好，使用方便。
2、配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患。
3、灰斗保溫：采取保溫電加熱措施，保證了運(yùn)行的。
4、全自動(dòng)控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠。 |
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空氣凈化設(shè)備
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