硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)操作說(shuō)明（品牌）
特點(diǎn)：全性能擠出特性這是一種應(yīng)用于低壓力纜絕緣，通過(guò)暴露于水份中完成交聯(lián)的硅烷可交聯(lián)聚乙烯電纜料。本設(shè)備是為電壓等級(jí)10KV及以下交聯(lián)架空電纜及交聯(lián)力纜zhuan門(mén)設(shè)計(jì)的造粒機(jī)。一步法硅烷交聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)的。生產(chǎn)工藝中利用了一種特殊的能夠使添加劑和硅烷均勻吸附到未接枝聚乙烯顆粒中的方法, 因此儲(chǔ)存期特長(zhǎng)且不易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)和焦燒，也無(wú)需添加其它任何催化劑/添加劑(色母料或碳黑除外)。本電纜料在擠出前是熱塑性材料，但在高溫?cái)D出時(shí)快速完成接枝制成成品后在水份及溫度存在的條件下完成交聯(lián)而成為熱固性材料。色母料：建議在使用色母料或碳黑母料前預(yù)先在70℃的條件下干燥4小時(shí)后再混入交聯(lián)料(本交聯(lián)料不需也不能干燥).硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：高混機(jī)-------雙螺桿造粒機(jī)--------搖罐--------真空包裝 歡迎咨詢
硅烷化學(xué)交聯(lián)――溫水交聯(lián)采用加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過(guò)1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤(pán)的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進(jìn)行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會(huì)影響絕緣層中的含水量。一般Zui高電壓等級(jí)僅達(dá)10KV。輻照交聯(lián)――物理交聯(lián)采用經(jīng)過(guò)改性的聚乙烯絕緣料，通過(guò)1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過(guò)高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過(guò)程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑，在交聯(lián)時(shí)是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過(guò)能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的，因?yàn)殡娮訋в泻芨叩哪芰�，而且均勻地穿過(guò)絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理性能為，耐熱性能you于化學(xué)交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級(jí)的限制(一般不超過(guò)3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數(shù)，生產(chǎn)電纜的電壓等級(jí)僅能達(dá)到10KV，you勢(shì)在6KV以下硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：高混機(jī)-------雙螺桿造粒機(jī)--------搖罐--------真空包裝； 歡迎咨詢：硅烷交聯(lián)電纜料配方 硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī) 雙螺桿造粒機(jī) 電纜料造粒機(jī)
硅烷的用量直接影響交聯(lián)程度。采用工藝1時(shí), 凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)一直隨硅烷的用量平緩增加, 但是Zui大的交聯(lián)度也小于30 %; 而采用工藝2 時(shí), 凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)在硅烷的用量少于3 份時(shí), 隨硅烷用量的增加而增加, 并在硅烷用量達(dá)到3 份時(shí)達(dá)到了Zui大點(diǎn),之后略有下降。說(shuō)明在采用工藝1 時(shí), 硅烷未能有效的與EVA 進(jìn)行接枝反應(yīng), 產(chǎn)生的部分凝膠只能是EVA 與硅烷發(fā)生了部分交聯(lián)反應(yīng)或者是直接與過(guò)氧化物進(jìn)行了交聯(lián)。采用工藝2 則反應(yīng)完全, 并出現(xiàn)接枝飽和點(diǎn), 低于此飽和點(diǎn)的用量將明顯的縮減交聯(lián)度, 而高于此飽和點(diǎn)的用量并不能增加交聯(lián)度, 多余的硅烷游離在EVA 中, 不但 |
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