在一些精密的高強(qiáng)度加工中（例如：拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、齒輪加工），此時(shí)需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。 
a ．工具鋼刀具：此類刀具的耐熱溫度在 200 — 300 o C ，耐熱性能差，高溫下會(huì)失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液，以低濃度乳化液為宜。 
b ．高速鋼刀具：高速粗切削時(shí)，切削量大，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量，應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進(jìn)行中 、 低速的精加工時(shí)，為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。 
c ．硬質(zhì)合金刀具：此類刀具熔點(diǎn)和硬度較高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時(shí)，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時(shí)應(yīng)使用流量充足的冷卻潤滑液，以 3% — 5% 的乳化液為宜（采用噴霧冷卻，效果更好）。 
d ．陶瓷刀具 、 金剛石刀具 、 立方氮化硼刀具：這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時(shí)一般不使用切削液，有時(shí)也可使用水基切削液。
如果選用了油基切削液，就需要強(qiáng)調(diào)防火安全性；如果選用了水基切削液，就應(yīng)考慮切削液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理設(shè)施和采取相應(yīng)措施。 另外需要遵循安全衛(wèi)生法 、 消防法 、 污水排放法等法規(guī)
關(guān)于切削液的選擇原則
根據(jù)工件材料選擇
鑄鐵、青銅在切削時(shí),一般不用切削液。精加工時(shí),用煤油。
切削鋁時(shí),用煤油
切削有色金屬時(shí),不宜用含硫的切削液。
切削鎂合金時(shí),用礦物油。
切削一般鋼時(shí),采用乳化液。
切削難切削材料時(shí),應(yīng)采用極壓切削液。 
根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇
粗加工時(shí),應(yīng)選冷卻效果好的切削液。
精加工時(shí),應(yīng)選潤滑效果好的切削液。
加工孔時(shí),應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。
深孔加工時(shí),應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。
磨削時(shí),應(yīng)選用清洗作用好的切削液。
用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時(shí),一般不用切削液。要用時(shí),必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時(shí),不能用水質(zhì)切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時(shí),會(huì)與水起化學(xué)反應(yīng)而被消耗。 |
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