浸膏高速均質(zhì)機，提取車間高速均質(zhì)機 粉劑均質(zhì)機，膠囊均質(zhì)機，中藥膠囊均質(zhì)機 是是指物料的料液在擠壓，強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細(xì)化，從而使物料能更均勻的相互混合，均質(zhì)是一相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)，用依肯均質(zhì)機輸入大量能量，可實現(xiàn)我們的目的。
客戶得工藝要求
均質(zhì)機技術(shù)要求
1. 工藝要求：
需求編號
需求
需要滿足需求
1.1
生產(chǎn)能力：穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)能力300-500Kg/小時
q是q否
1.2
加粉量：為可調(diào)節(jié)加粉量（加粉速度）
q是q否
1.3
需拌粉物料為浸膏，加粉前浸膏比重：1.18—1.30拌粉后物料浸膏比重：1.28—1.32
q是q否
2. 設(shè)備關(guān)鍵部位、部件要求:
需要編號
需求
需要滿足需求
2.1
機器外殼可以全部打開，易于內(nèi)部清理保養(yǎng)，凡是與粉劑和浸膏直接接觸的零件要便于拆裝、定位，全部拆或裝的時間不超過15分鐘，并且使用的工具數(shù)據(jù)為最少（不得超過3只）
q是q否
2.2
所有藥品接觸部位材料采用304不銹鋼或其它用戶認(rèn)可的材料。內(nèi)部拋光0.4μm，外表亞光處理；
q是q否
2.3
設(shè)備機身采用304不銹鋼包覆，亞光或拉絲處理。所有焊接部位應(yīng)拋光；
q是q否
2.4
料斗傳送部位，料斗裝置應(yīng)帶上攪拌裝置，下料系統(tǒng)與混合系統(tǒng)分離，下料速度可獨立調(diào)節(jié)，配變頻電機。
q是q否
2.5
能將比重為1.3的浸膏打至5m高的儲罐內(nèi)；
q是q否
浸膏高速均質(zhì)機，提取車間高速均質(zhì)機,粉劑均質(zhì)機，膠囊均質(zhì)機，中藥膠囊均質(zhì)機
影響分散均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點
1 均質(zhì)頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 均質(zhì)頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，均質(zhì)分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 6 |
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