低壓熱力除氧器是Z早噴霧填料式除氧器的替代產(chǎn)品，熱力除氧器原理是補水經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應(yīng)除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕。
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機組啟動初期投用高壓除氧器再沸騰時機組啟動初期,根據(jù)除氧器水溫需要投用再沸騰時,由于再沸騰管直接插入除氧器水箱底部,若汽門開度過小,進汽量小,壓力低,蒸汽從管中逸出后,不能到達水面就冷卻凝結(jié),并形成一定空間內(nèi)的真空,周圍的水向此空間涌入,形成水錘發(fā)生振動。
這種振動發(fā)生在除氧器水箱內(nèi),經(jīng)過周圍水的緩沖作用,對水箱壁的沖擊比較有限。當(dāng)汽門開度稍大,進汽多時,壓力較高,對水形成連續(xù)加熱,汽泡不會凝結(jié),可防止振動的發(fā)生,但在實際操作過程中,運行人員應(yīng)注意不能將再沸騰蒸汽開度過大,因再沸騰汽源來自輔汽聯(lián)箱,壓力在1.0Mpa左右,若開度過大,會對除氧器水箱產(chǎn)生沖擊,也會振動劇烈。
因此,在操作過程中,應(yīng)嚴密監(jiān)視高壓除氧器壓力、溫度上升速度,控制除氧器內(nèi)升壓速度≯0.01MPa/min;給水加熱速度為1.5～2℃/min。
機組停運時當(dāng)機組停運時,鍋爐上水量變得很小,即使以將壓力、溫度調(diào)整切為手動,水、汽進入不再連續(xù),造成除氧頭內(nèi)汽、水的不匹配,形成汽托水或水壓汽的現(xiàn)象,引起除氧頭內(nèi)旋膜管或管板的熱沖擊而形成振動。
另外,即使除氧器已經(jīng)不再補水(存水已足夠鍋爐使用)時,由于進水管在進入除氧頭之前有一段水平段,容易存水,而此時為防止給水泵的汽蝕,必須保證除氧器內(nèi)有一定的壓力,但進汽量又很小,造成蒸汽與進水管水平段內(nèi)的積水作用引起水擊,使這個管段振動。
為防止機組停運時的振動,我們采取了以下措施:機組停運后,鍋爐關(guān)連排后即關(guān)閉連排至高壓除氧器門;將輔汽聯(lián)箱至高壓除氧器供汽調(diào)整門關(guān)小,保證進入高壓除氧器的汽量非常少;通過低壓除氧器管路上的補水升壓泵向高壓除氧器上水,且將補水流量調(diào)整到比較低,緩慢向高壓除氧器上水,同時稍開高壓除氧器底部事故放水門,進行換水,降低高壓除氧器內(nèi)水溫。這種辦法在機組跳機后重新啟動時有非常重要的作用,可以縮短啟動時間。
負荷大幅度波動時或來水、來汽壓力大幅度波動時當(dāng)除氧器負荷大幅波動時,不但會造成除氧效果變差,而且會引起除氧頭的振動,原因時進水量變化太大,進汽量來不及跟隨,使大量蒸汽突然凝結(jié),產(chǎn)生水錘;或蒸汽全部進入旋膜管引起熱沖擊。
同樣,水、汽壓力突然變化產(chǎn)生振動的原因也在于此。因此,在運行中,調(diào)整除氧器的水位、壓力時要用緩慢、漸進的方式,盡量避免此種振動發(fā)生。 |
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