激光焊接機(jī)對鋁及鋁合金的焊接的主要困難有以下方面。
1  由于工件表面在開始時的反射率極高（超過90%），反射率又不穩(wěn)定；
2 隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解度急劇增加，焊縫中普遍存在著氣孔。
3、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴(yán)重，焊縫強(qiáng)度系數(shù)均低于母材。
4、鋁合金材料在溶化狀態(tài)下表面張力小，很容易凹陷。
      光纖激光器的快速發(fā)展為解決這一難題帶來了契機(jī)，光纖激光器誕生于20世紀(jì)60年代，受當(dāng)時技術(shù)條件限制，發(fā)展比較緩慢。自1988年Snitzer等人提出雙包層光纖以來，基于這種包層泵浦技術(shù)的光纖激光器和放大器獲得了快速發(fā)展，光纖激光器的輸出功率水平快速提升，并廣泛應(yīng)用于高精度激光加工、激光醫(yī)療、光通信及國防等領(lǐng)域。
  相對于傳統(tǒng)焊接設(shè)備，光纖激光器光束質(zhì)量好、體積小、精度高、光電轉(zhuǎn)換效率高。在焊接消費類電子產(chǎn)品的鋁合金結(jié)構(gòu)件時，能夠很好地避免傳統(tǒng)激光器焊接時存在的一些缺陷和問題。在此將光纖激光器和在消費類電子產(chǎn)品鋁合金結(jié)構(gòu)件上應(yīng)用廣泛的脈沖激光器進(jìn)行對比研究，以確定光纖激光器是否能夠成功應(yīng)用于此類產(chǎn)品上。
強(qiáng)度和穩(wěn)定性
      焊接裂紋會明顯降低焊接接頭的強(qiáng)度，對產(chǎn)品的實用性和可靠性有巨大影響，是*具危害的焊接缺陷之一。鋁合金脈沖激光點焊時，裂紋是影響焊接強(qiáng)度的一個重要因素，由于裂紋的不可避免性以及不規(guī)律性，造成鋁合金點焊的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于材料本身的強(qiáng)度，并且各個焊接產(chǎn)品之間的強(qiáng)度差異也很大，穩(wěn)定性較差。而光纖激光器連續(xù)焊接方式焊接鋁合金能夠避免焊接裂紋的產(chǎn)生，有效提高焊縫的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
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