鎂合金焊絲主要以變形鎂和鑄造鎂合金焊絲為主， AZ93鎂合金是其中一種通用性比較廣的鎂合金焊絲，適用于氣焊和TIG氬弧焊焊接的鎂合金焊絲，焊層可用于做熱處理等工業(yè)領(lǐng)域。
由于鎂和鎂合金的焊接性能不好，所以，近年來，分別采用鎢極氬弧焊、激光焊、激光一氬弧復(fù)合熱源焊接，使其變形成鎂合金AZ 31B，系統(tǒng)分析焊接接頭的組織及性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，氬弧焊的焊縫表面成型較好，但接頭深寬比小、熱影響區(qū)寬且組織晶粒粗大，試樣的抗拉強(qiáng)度較低；激光焊接頭深寬比大、幾乎不存在熱影區(qū)、組織晶粒細(xì)小、基本無焊接變形，試樣的抗拉強(qiáng)度較高；激光一氬弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)焊縫的表面成型接近氬弧焊，其深寬比及組織晶粒度接近于激光焊，且焊接變形小，接頭強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度接近母材。激光一氬弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)充分利用了激光和電弧相互作用的優(yōu)勢(shì)，克服了二者的不足，無論是在接頭質(zhì)量，還是在生產(chǎn)效率上都具有明顯的優(yōu)勢(shì)，是一種高質(zhì)高效的鎂合金焊接工藝。
鎂機(jī)械性能的優(yōu)點(diǎn)
佳洲金屬公司和壓鑄鋁合金相比,鎂除了上述物理性能等優(yōu)點(diǎn),還具有較高的機(jī)械性能。鎂的強(qiáng)度和剛度要明顯好于塑料,延伸率和沖擊抗力則明顯好于壓鑄鋁合金。
鎂機(jī)械性能的缺點(diǎn)
佳洲金屬公司鎂的強(qiáng)度和硬度比鋼低很多。它的拉斷強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度也比鋁低3。但是,它的性能重量比(性能/比重)要明顯好于所比較的其它材料。從*對(duì)值講,鋼的性能是所有汽車材料中*的。但鎂的屈服強(qiáng)度比是鋼的二倍,模量比幾乎相同。更有利的是,鎂部件在設(shè)計(jì)和鑄造時(shí),可通過變化截面,布置加強(qiáng)筋和改善表面特性,來減輕材料性能低的不利因素,以保證鎂部件的質(zhì)量和耐用性。
鎂合金的焊接性
由于鎂合金具有密度和熔點(diǎn)低 ,熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率及熱膨脹系數(shù)大 ,化學(xué)活性強(qiáng) ,易氧化且氧化物的熔
點(diǎn)高等特點(diǎn) ,使鎂合金的焊接必須解決以下一系列問題 :
(1) 粗晶 鎂的熔點(diǎn)低 ,熱導(dǎo)率高 ,焊接時(shí)需采用大功率的焊接熱源 ,焊縫及近縫區(qū)易產(chǎn)生過熱、晶粒長大、結(jié)晶偏析等現(xiàn)象 ,降低了接頭性能。
(2) 氧化與蒸發(fā) 鎂的氧化性極強(qiáng) ,易同氧結(jié)合 , 在 焊 接 過 程 中 易 形 成 MgO , MgO 熔 點(diǎn) 高(2 500 ℃),密度大 (3. 2 g Π cm- 3) ,易在焊縫中形成細(xì)小片狀固態(tài)夾渣 ,不僅嚴(yán)重阻礙焊縫成形 ,也降低焊縫性能。鎂在焊接高溫下 ,還易與空氣中的氮化合生成鎂的氮化物 ,氮化鎂夾渣也會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬的塑性 下 降 , 使 接 頭 性 能 變 壞。鎂 的 沸 點(diǎn) 不 高 ( 1100 ℃),在電弧高溫下很易蒸發(fā)。
(3) 薄件的燒穿與塌陷 在焊接薄件時(shí) ,由于鎂合金熔點(diǎn)較低 ,而氧化鎂的熔點(diǎn)很高 ,兩者不易熔合 ,焊接操作時(shí)難以觀察焊縫的熔化過程。溫度升高 ,熔池的顏色也沒有顯著變化 ,極易產(chǎn)生燒穿和塌陷現(xiàn)象 |
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有色金屬合金
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