五金沖壓件加工的常用處理問題
五金沖壓件在日常加工中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題。沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。沖壓件加工對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲。用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。用于拉深的材料，應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數(shù)。其中，硬度高的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。材料表面應平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續(xù)加工。五金沖壓件成形是塑性加工的一種方法。雖然它也是利用材料的塑性變形能力，改變其幾何形狀與尺寸，從而達到五金沖壓件成形的目的，但是，由于五金沖壓件成形所用板料毛坯的幾何形狀特點和所用設備與模具的特殊性，使五金沖壓件成形除具有塑性加工普 遍存在的特點和遵循其一般的變形規(guī)律外，它還具有一些與一般的壓力加工不同的特點與獨特的規(guī)律。
五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 |
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