技術(shù)參數(shù):
直流電機功率：125W；
工作轉(zhuǎn)速：0-200 rpm；
光柵角位移傳感器一個：GFJ-7-5V/1000P，轉(zhuǎn)速：1000柵/轉(zhuǎn)；
直線位移傳感器一個：WYDC-200L，量程L=200mm，精度：0.3%；
帶傳動 傳動比為1：1.5；
鏈傳動 傳動比為1：1；
齒輪有三種：m=2 Z1=25 Z2=75 Z3=100
專用測試分析軟件光盤1張；
外形尺寸： 1150×600×1400mm；
重量：90kg
三、性能特點：
1、模塊化設(shè)計、可利用基本構(gòu)件庫創(chuàng)新設(shè)計并拼裝成多種平面機構(gòu)系統(tǒng)。啟發(fā)學(xué)生創(chuàng)新思維和培養(yǎng)動手能力；
2、可檢測任意機構(gòu)活動構(gòu)件的運動規(guī)律和進行機構(gòu)分析；
3、可利用實驗臺配套軟件對桿機構(gòu)及凸輪機構(gòu)進行虛擬設(shè)計和運動曲線模擬；
4、測試與機械部分相分離，干擾少，便于維護；
5、測試系統(tǒng)采用先進的單片機測試方式，以串口通訊，測試數(shù)據(jù)精度高、速度快、性能穩(wěn)定；
6、在機械及軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮到了開放性的特點，為用戶增添新的功能提供了方便。
7、計算機全程控制（全自動）或手動控制設(shè)備的啟停、加減速、數(shù)據(jù)采集，實時顯示運動參數(shù)和變化曲線，數(shù)據(jù)可生成EXCEL表格、可保存、打印、遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)輸?shù)取?
四、基本配置：
1、裝拆平臺：由六根橫梁及兩塊側(cè)板組成，橫梁之間間距可在側(cè)板上輕松調(diào)整，可形成四層安裝空間，驅(qū)動電機可在大范圍內(nèi)調(diào)整（橫向600mm，縱向40mm），傳動部件均可在橫梁上安裝，橫梁兩端加工有裝入孔，鉸鏈可直接通過此孔插入橫梁安裝槽；
2、傳動裝置：采用帶傳動和鏈傳動兩種，中心距在100-600mm之間；
3曲柄有兩種：一種采用鉸接形式，曲柄長在30-60mm范圍內(nèi)有級可調(diào)；另一種采用固定支承座與橫梁連結(jié)形式，曲柄長在30-50mm范圍內(nèi)無級可調(diào)；
4、不完全齒輪傳動采用整體式結(jié)構(gòu)，主動輪工作齒數(shù)為11齒，運動周期為1/4，運動輸入、輸出為轉(zhuǎn)動形式；
5、凸輪機構(gòu)：采用等速凸輪（可選配其它凸輪），Hmax=15mm，配有尖頂和滾子兩種*尖，頂桿采用力封閉方式；
6、棘輪機構(gòu)：采用齒式外嚙合結(jié)構(gòu)，主動棘爪為1，止回棘爪為1，棘輪齒數(shù)為20，棘爪與一連桿固結(jié)，主動桿擺角可調(diào)*大跨齒度4個；
7、槽輪機構(gòu)：采用外槽輪機構(gòu)，槽輪槽數(shù)Z=4，主動銷n=1；運動輸入、輸出為轉(zhuǎn)動形式
8、齒輪齒條機構(gòu)：采用整體結(jié)構(gòu)，主動齒輪的擺角可調(diào)，齒輪齒數(shù)Z1=100，齒條齒數(shù)Z2=66；
9、電動機、機架各一個，光柵角位移傳感器、直線位移傳感器各一個，
齒輪、各種轉(zhuǎn)動副、移動副庫等；
10、機電控制及測試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)一套，配套教學(xué)專用軟件一套，隨機工具一套
五、拼裝方案：
(1)、曲柄搖桿機構(gòu) (2)、曲柄導(dǎo)桿搖桿機構(gòu)
(3)、曲柄對心滑塊機構(gòu) (4)、曲柄偏心滑塊 |
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